對付風管的加工制作，今天這篇文章次要引見兩個方面，為薄鋼板矩形風管的制作要求以及薄板圓風管的制作要求，通過這兩部門內(nèi)容的引見，能使讀者對風管的加工制作有大概的相識與熟悉，以便更好的曉得詳細怎樣制作，才氣切合要求。

1.薄鋼板矩形風管的制作要求

(1)制作周長加裕量小于板寬時只需用1個咬口毗連就可以了，當板寬小于周長而大于是1/2周長時，可用兩個轉(zhuǎn)角咬口;當周和較大時，可用4個角咬口。

(2)矩形風管的縱向閉合縫要留在邊角上，以添加強度。

(3)下料并制作咬口時，可用手工或機器兩種要領折方。手工折方時，應先劃好線放在平臺上，使折線與槽鋼對齊，然后把板材壓成正90度，再用木方尺修整打出棱角，留意板材要平整。

(4)矩形風管邊長大于或即是630mm，且其管段長度大于1m時應舉行加固。

(5)風管法蘭鉚接時法蘭與風管的兩個打仗面都要涂上防腐劑，比及干后要將法蘭套在風管上，管端應伸出8—10mm，并放在平臺上舉行校正，四角要安頓安穩(wěn)，用角尺找正法蘭平面垂直風管中央線后才氣舉行鉚接。

(6)矩形風管翻邊部門的縱咬口縫應斬去3層，只留1層翻邊，以免影響風管的精密性。

(7)焊接風管時應先點焊組對，然后舉行焊接，點焊間距以60—80mm為最佳。鑲接法蘭時要接納焊接，管端應縮進法蘭平面5mm，表里兩面均要焊接。

2.薄板圓風管的制作要求

(1)卷圓可用手工卷圓和機器卷圓兩種要領舉行，接縫應交織設置，當拼接板材縱向和橫向咬口時，應將咬口端切出斜角，以防咬口出現(xiàn)凸瘤。

(2)風管直徑在800mm以下，可接納端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。

(3)風管在焊接前應先卷圓，把對縫處的油污及雜物清算潔凈。焊縫不應有縫隙、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。

(4)安裝法蘭時不能將端部打陷后再套上，角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。

(5)法蘭鉚接或點焊牢固時，如與部件相毗連，則應定好螺孔方位后再牢固。